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珠海五金机械零件加工-沃文精密-五金机械零件加工厂 ：

选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中，切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大，极易造成零件的变形，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中，对切削力影响相当大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形，但同时又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题，只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量，并提高机床的转速，就可以既降低切削力，又能够保证加工效率。

在加工铝合金薄壁件时，装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因，五金机械零件加工厂商，这是即便提高加工精度也难以避免的。为了降低工件由于装夹而产生的变形，可以在精加工达到后尺寸之前，五金机械零件加工工厂，将压紧的零件松一下，释放压紧力，使零件自由恢复到原状，然后再重新轻微压紧。二次压紧的作用点尽量在支承面上，五金机械零件加工哪家好，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，珠海五金机械零件加工，压紧力大小以刚能夹住工件不发生松动为准，这对于操作人员的经验和手感有较高的要求。这样加工出的零件压紧变形是较小的。

影响精密零件加工精度的因素：

（1）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

（2）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。

（3）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。

（4）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。

（5）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。

（6）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。